Evolution® Plancher

Evolution® Plancher

Ouvrages courants de bâtiment

Evolution® Plancher

Destiné à la maison individuelle, Evolution® Plancher est un béton autonivelant, à propriétés spécifiées (BPS), renforcé de fibres structurelles permettant de remplacer les armatures courantes dans les planchers sur poutrelles-hourdis. Couvert par un Avis Technique du CSTB, Evolution® Plancher s'applique uniquement aux constructions de maison individuelle.

Avantages

  • Remplace les armatures courantes.
  • Ameliore les conditions de travail.
  • Facilite et rapidite d'execution.
  • Excellente planeite sans surfaçage.
  • Renforcement intégré :
    • Le renforcement multidirectionnel et homogène.
    • La sécurité : plus de manipulation et de découpe d'armature.
    • Le confort lors du coulage sans armature.
    • Pas de risque de corrosion des armatures.
    • La facilité et la rapidité de mise en oeuvre.
    • Une économie globale.
    • La garantie d'un procédé sous Avis Technique du CSTB.
  • Béton autonivelant :
    • Bétonnage en position debout (mise en place, débullage, produit de cure) : suppression du travail d'étalement du béton en position "dos plié" et talochage en position à genoux.
    • Supprime les risques d'ajout d'eau sur chantier.
    • Permet l'obtention d'une excellente planéité sans opération de surfaçage.

Caractéristiques

  • Bétons à propriétés spécifiées (BPS) conformes à la norme NF EN 206/CN.
  • Bétons conformes à la norme NF P 11-213 (DTU 13.3) partie 1 & partie 2 si couche d'usure :
  • Consistance S3 (affaissement au cône d'Abrams compris entre 100 et 150 mm) pour mise en oeuvre avec moyen de serrage (règle vibrante ou poutre vibrante),
  • En l'absence de moyen de serrage, utiliser le CXB® Dallage Industriel Fluide, de consistance S4, conformément aux recommandations de la norme NF P 11-213.
  • Dosage minimum en ciment selon les classes de résistance du ciment utilisé.
  • Résistance en compression ≥ C25/30.
  • Pompables.
     

Les produits CXB® Dallage Industriel et CXB® Dallage Industriel Fluide peuvent être proposés avec l'option Fibres synthétiques ou de verre.

  • Procédé sous Avis Technique CSTB : dalle de répartition en béton de fibres métalliques pour planchers à poutrelles.
  • Béton renforcé de fibres métalliques en remplacement du treillis soudé.
  • Résistance en compression : classe minimale C25/30, dosage minimum en liant 280 kg/m3.
  • Béton autonivelant de consistance S5.

Domaines d’application

  • Toutes dalles sur planchers à poutrelles en béton précontraint, en béton armé, avec entrevous de coffrage de toute nature.
  • Planchers de maisons individuelles sur sous-sol, vides sanitaires ou étages. Les charges d'exploitation ne doivent pas dépasser 350 kg/m2 en charges uniformément réparties et 10 kN en charges concentrées.

Précautions d'emploi

Principe de réalisation d'un plancher renforcé de fibres

  • Respecter l'Avis Technique du CSTB (disponible sur simple demande).
  • L'épaisseur de la dalle de répartition doit être au minimum en tout point de 4 cm pour les entrevous résistants (béton, brique) et de 5 cm pour les entrevous simples (polystyrène, polypropylène) ; il convient d'ajouter 2 cm dans le cas de gaines incorporées.
  • Les entrevous simples doivent obligatoirement bénéficier d'une certification de résistance (cf. CPT Plancher), dans le cas contraire prévoir un dispositif de cheminement lors du coulage (chemin de planches...).
  • Le chaînage et les chapeaux au droit de chaque poutrelle doivent être conservés.
  • Les aciers chapeaux doivent être fixés sur les poutrelles.
  • Le coulage du béton doit être continu.

Mise en oeuvre

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  • Assurer l'étanchéité du plancher : vérifier l'assemblage des hourdis et prévoir des éventuels arrêts de béton.
  • Les gaines électriques et canalisations diverses doivent être fixées.
  • Eviter les coulages par temps de pluie.
  • Pour parfaire la planéité, un "dressage" à la barre sera effectué.
  • Au fur et à mesure du passage de la barre, il faut appliquer un produit de cure.

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La présente fiche a été rédigée avec le plus grand soin d'après les résultats d'essais effectués dans nos laboratoires et sur chantiers. Ces informations ne sauraient constituer une garantie de notre part ou engager notre responsabilité. Photo(s) non contractuelle(s).

Votre sécurité est notre priorité

SÉCURITÉ... J'ANTICIPE ! Le béton prêt à l’emploi est un matériau naturel en cours d’évolution. Certains de ses constituants (ciments et adjuvants) peuvent provoquer, lors de sa mise en oeuvre, des brûlures, des allergies ou des rougeurs en cas de contact prolongé avec la peau et les yeux. Il est donc recommandé de se protéger, lors de la manipulation des bétons et mortiers, en portant des protections adaptées (bottes, vêtements imperméables, gants, lunettes...). Pour de plus amples informations, nous vous invitons à consulter notre fiche InfoPratic : "Maniez le béton en toute sécurité".

Cemex est un leader mondial du ciment, des granulats et du béton prêt à l’emploi. En France, l’entreprise compte près de 1 800 collaborateurs et 270 sites répartis sur le territoire.

Son offre inclut des matériaux de construction (béton, granulats, adjuvants) et des services (logistique, accompagnement technique, outils digitaux, recyclage des déchets du BTP). Cemex propose également des bétons bas carbone comme Vertua et des granulats recyclés.

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